基本原理
       短程分子蒸餾設備的蒸餾是一種在高真空（<10Pa）條件下，在加熱面上被蒸發的分子經過盡可能短的距離到達冷凝面進行冷凝，從而實現液-液分離的蒸餾過程。當加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發分子的平均自由程時，該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等優點。
       物料從上法蘭蓋進入短程分子蒸餾設備，通過轉子上的分配盤將物料連續均勻的分布到垂直的筒體加熱面上，物料靠重力下降的同時，被旋轉的刮膜裝置在加熱面強制形成薄的湍流狀液膜。
       被蒸發的分子經過短距離到達內置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發器底部的出料口排出，重組份進入短程分子蒸餾設備的殘渣收集槽并從側面的出口排出。
       其蒸餾過程分以下幾個步驟：
       物料在加熱面上形成液膜——分子在液膜表面上蒸發——被蒸發的分子從加熱面向冷凝面運動——被蒸發的分子在冷凝面上冷凝——蒸餾物和殘留物的收集排放。

性能特點
       ◆ 真空度高、蒸餾溫度低：工作真空：0.1Pa～10 Pa。
       ◆ 傳熱系數大、蒸發效率高：旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發筒體內表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在高的真空度下，使得易蒸發物質從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦、結垢，也有助于增大總傳熱系數，提高蒸發效率。
       ◆ 受熱時間短：進入短程分子蒸餾設備的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉，在蒸發器內的停留時間短，一般為幾秒～幾十秒（平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關）。此外，DZ系列短程分子蒸餾設備的“無死角”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統等部位堆積，減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。

結構特點
       ◆ 高精密的傳動與機械密封設計，保證設備長期平穩運行。
       DZ系列短程分子蒸餾設備的傳動裝置和機械密封是為滿足高精度的設備能夠長期穩定運行而專門設計制造的，并根據短程分子蒸餾設備的工況和物料特性確定傳動裝置的減速比、機械密封的潤滑方式（強制循環潤滑、靜止潤滑）以及機械密封的冷卻方式。

       ◆ 蒸發筒體整體加工成型，無中間法蘭連接。
       短程分子蒸餾設備的蒸發筒體由內筒體和加熱夾套組成，是短程分子蒸餾設備的重要部件。DZ系列短程分子蒸餾設備的筒體均是整體加工成型，蒸發筒體無中間法蘭連接。整體加工成型的筒體不僅避免了法蘭連接帶來的泄漏和物料積留，而且避免了法蘭兩側出現低溫區，導致蒸發面得不到有效利用。此外，整體加工成型的筒體可以有效保證設備的精度和良好的成膜效果。
       ◆ 筒體內表面光潔度高，不易粘料。
       筒體內表面作為短程分子蒸餾設備的加熱蒸發面，對表面光潔度是有嚴格的要求的，DZ系列短程分子蒸餾設備的筒體內表面在粗加工達到集合尺寸要求后，通過精磨使其內表面光潔度達到Ra0.8μm，可以保證內表面不易粘料和結垢，減少物料滯留，提高傳熱傳質效率。根據食品和醫藥等行業的特殊要求，還可以采用特殊的拋光技術，使其表面光潔度達到Ra0.2μm。
       ◆ 液體分布器和防濺裝置設計，有效保證產品品質。
       為了提高蒸發效率，短程分子蒸餾設備的物料連續均勻的分布到垂直的筒體加熱面上。DZ系列短程分子蒸餾設備的液體分配器不僅能均勻的把物料分布到加熱面上，還能有效的防止少量物料在分布器上長時間滯留，對于高粘度的物料也是如此。
       DZ系列短程分子蒸餾設備高精度的設計和制造，可以確保刮膜裝置長期平穩運行，其優良的成膜性能使物料的蒸發過程變得柔和，幾乎不產生飛濺和夾帶，在大多數情況下，即使無防濺裝置也能滿足產品要求。當處理某些特殊物料和對產品有特殊要求時，DZ系列短程分子蒸餾設備的防濺裝置可以更加可靠的保證產品品質。

刮膜形式
       ◆ 多種刮膜器形式可選，使用范圍廣：
       斜凹槽刮塊式、滾筒式；采用特種PTFE材料工作溫度可達280，金屬鉸鏈式，固定刮板式。

應用范圍
       可代替常規降膜蒸發器，用于石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業品的蒸餾精制；也可用于高沸點產品的蒸餾分離。

典型應用
       多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；單甘脂的精制；二聚酸的精制；VE、植物甾醇的精制；液晶的蒸餾；高分子聚合物脫除單體；其他熱敏性產品的精制。